真空复合材料热压罐成型注意事项及应对方法

随着现代科技的发达，国内热压罐成型技术得到很大的发展。热压罐成型技术目前已经发展成为国内先进树脂基复合材料成熟的成型技术之一。对于热压罐成型，有以下方面需要注意。

2. 铺层。结构形式和铺层设计应考虑可铺叠性。变厚凹陷区可用加肋骨形式。对不可展铺层，局部采用开口或拼接。

3. 表面要求。非加工表面和非贴模面的表面粗糙度应放宽，碳纤维结构的表面应设计一层玻璃布。

4. 共固化肋骨。肋骨尽量设计等厚度，不宜布置过多插件。

5. 厚度偏差。厚度偏差一般控制在8%，重要区域5%，过高要求时应允许后加工。

6. 变厚度区的过渡。厚度变化以采用渐变或逐级台阶过渡。

7. 拐角。拐角处避免尖角，圆弧过渡的内圆半径应大于壁厚，即R＞t。

8. 脱模斜度。对封闭结构、小闭角结构，在装配、使用功能允许条件下，尽量设计较大的脱模斜度。

9. 可检测性。对整体成型结构、大型结构、组装结构，在结构设计时就应考虑无损探伤、精度检测可行性。尽量防止检测盲区。如果必须存在某种检测盲区，应与检测人员协商解决方案。

10. 装配。对于因厚度偏差引起的装配偏差，应允许用复材补偿。

11. 共固化布局。共固化结构固化成型时，应留出足够的脱模空间。

12. 蜂窝夹芯结构边缘加强。加强层应均匀布置在面板铺层之间。如果形成台阶，应安排在非贴膜面。

13. 薄弱环节的界面加强。可能产生分层区域的铺层时刻增加胶粘剂。

14. 真空袋漏气处理。热压罐固化中漏气常在加压后，应根据实际情况判断处理。轻微漏气（压力能稳定，真空度不低于0.08MPa）允许继续固化，严重时应停机。打压过程中漏气允许停机修补真空袋。

15. 防止罐内燃烧。罐内燃烧源于摩擦生热。温度高于150℃或压力大于1MPa应采用惰性气体加压。轻微漏气可采用通大气措施减缓真空袋破裂。